自動化，系統(tǒng)化，現(xiàn)已發(fā)展成為重慶升降機的發(fā)展方向。數(shù)字技術(shù)，現(xiàn)代控制技術(shù)，通信技術(shù)，，電氣，液壓一體化應用到升降機上。同時，大批量，多進程的生產(chǎn)流模式，保持了更高的要求，升降機維修管理模式趨于更加規(guī)范化，強調(diào)全員參與，通過該系統(tǒng)，采取有針對性的預防措施，以實現(xiàn)了升降機“零”的失敗，以保持最低的成本，產(chǎn)量，以滿足要求的產(chǎn)品，可以使企業(yè)獲得最大的經(jīng)濟效益。

設置有效的預防性維護系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)線的綜合利用。預防性維護系統(tǒng)分為三個部分：PMP的計劃，維護計劃的條件和假期維修計劃。PMP計劃的PMP稱為是指預防性維修計劃，PMP包括點檢，清洗和維護，自主維護，以及預，大修四個基本過程卡，升降機運營商和維修工人定期檢查，清洗和維護，保持良好狀態(tài)的升力的目的。升降機維修和保養(yǎng)項目的主要來源：升降機維修手冊和解除信息、技術(shù)人員升降機結(jié)構(gòu)、升降機可靠性分析、備件穿周期。

升降機故障演化過程加工升降機在使用過程中，故障不會突然發(fā)生，發(fā)生故障之前，總是有一些先兆表現(xiàn)，例如，異響，過熱，運動速度的變化，持續(xù)惡化的準確性，我們調(diào)用的不利因素，可能會影響設備的處理。很快可以暫時取消，然后開發(fā)成毛刺，然后將下崗失敗，需要較長的時間，終于發(fā)展成嚴重故障停機。

預防性維修系統(tǒng)建立的目的是要不斷檢查監(jiān)督，可能會影響不利因素的處理，并采取預防措施，發(fā)展成一個小故障的升降機前，處于受控狀態(tài)的升降機故障，實現(xiàn)了升降機的“零”的宗旨失敗。舉“預則立，不預則廢”，消防維護管理升降機的預防性維護系統(tǒng)。

升降機故障是不可預見的，我們必須有足夠的維修人員。在正常的時間內(nèi)，大量的備件可能被損壞，而且還要深入了解液壓升降機維護的司法管轄權(quán)，以應可能發(fā)生在任何時間的復雜的技術(shù)問題。這大大提高了勞動，備件庫存資金和培訓費用的成本，升降機停機時間將是不可控的。我們解除狀態(tài)監(jiān)測，定期保養(yǎng)的關(guān)鍵部位，有針對性地開展升降機維修方案，并強調(diào)，升降機管理人員的充分參與。

基礎(chǔ)圍欄不安裝聯(lián)鎖裝置造成事故的發(fā)生。部分施工企業(yè)為節(jié)約施工成本，在重慶升降機工作的基礎(chǔ)圍欄下沒有嚴格按照施工規(guī)定進行聯(lián)鎖裝置的安裝，因此，在作業(yè)時，如果升降機吊籠的正下方突然有人，稍不注意就會發(fā)生嚴重的沖壓安全事故。此外，超出升降機設定的自由端高度同樣容易發(fā)生事故。